Термодиффузионное цинкование
что мы являемся лучшим поставщиком металлической продукции в России.
Сегодня находит широкое применение новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования, что предназначены для надежной защиты от коррозии различных металлических деталей. В отличие от горячего цинкования, термодиффузионное цинкование при примерно том же качестве оцинковки, позволяет обрабатывать изделия значительно большего размера.
Важной отличительной особенностью технологии является использование специальной насыщающей смеси, что позволяет исключить применение балластной добавки, что обычно используется в методе горячего цинкования. Отсутствие применения балластной добавки существенно снижает энергетические затраты.
При применении термодиффузионного цинкования, в отличии от горячего цинкования, существенно повышается стабильность параметров покрытия, приобретается однородная толщина и шероховатость, а главное - снижается длительность операций по отделению деталей от остатков смеси.
После термодиффузионного цинкования детали промываются с целью удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид.
Область применения термодиффузионного цинкования:
-цинкование метизов;
-цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
-цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
-цинкование дорожных и мостовых ограждений;
-цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
-цинкование нефтяной арматуры.
Весомое значение в решении задачи повышения срока службы металлических изделий, выполняют защитные покрытия, нанесение которых гарантирует стойкость к агрессивным средам изделий из стали и долговечность конструкции в целом. Наибольшее распространение в защите металлоконструкций играет так называемое термодиффузионное цинкование.
Процесс термодиффузионного цинкования представляет собой экологически чистый метод, позволяющий надежно защитить детали и металлоконструкции из чугуна, стали от их разрушений во время продолжительной работы в морской среде и на открытом воздухе. Защита металлических изделий заключается в применении специальной смеси, исключающей использование балластной добавки, тем самым снижая энергозатраты и уровень запыленности в производственном цеху.
После проведения цинкования, с поверхности деталей удаляются остатки смеси путем промывки, проводится пассивировка в фосфатном растворе. Данные процедуры позволяют значительно повысить стойкость покрытия к коррозии и улучшить его внешний вид. Производственный цикл включает в себя такие элементы как нагрев, охлаждение и выдержку. В зависимости от массы садки, его продолжительность может колебаться от трех до четырех часов. Процедура цинкования осуществляется при температуре от 300 до 420 градусов по Цельсию в так называемых барабанных печах.
